NOS REALISATIONS
Mise en sécurité d'un tour conventionnel
Mises en sécurité les plus remarquables (liste non exhaustive) :
- Pose d’un protecteur de mandrin et traînard « intégral »
dont l’ouverture est asservie à l’arrêt d’urgence par un
interrupteur de sécurité RFID fixé par vis « one-way » et câblé
en double canal, avec éclairage LED intégré
- Pose de protecteurs enroulables devant la vis mère et la
barre de chariotage
- Pose d’un arrêt à câble et reprise du câblage de l’arrêt
d’urgence de type coup de poing pour passage en double canal
- Câblage et programmation d’un variateur de sécurité
permettant d’obtenir un arrêt d’urgence freiné efficace et un
arrêt sûr de la rotation du mandrin
- Pose, sur la trappe d’accès à la pignonnerie, d’un
interrupteur de sécurité RFID fixé par vis « one-way » et câblé en
double canal
- Pose d’un support de clef de mandrin avec asservissement
à l’arrêt d’urgence de la position de la clef
- Reprise du câblage de la chaîne de sécurité pour obtenir
un niveau PLd (Double canal, relais de sécurité
programmable
avec surveillance des contacts des AU et des interrupteurs de
sécurité, redondance sur les
contacteurs de puissance avec
contacts auxiliaires dans la boucle de réarmement du relai de
sécurité,…)
En attendant la clarification des instances sur la notion de
« modifications substantielles »…
Mise en sécurité d'une ligne de production
Mises en sécurité classiques possibles (liste non exhaustive) :
- Pose d’une enceinte grillagée avec portillon coulissant asservi à l’arrêt
d’urgence des machines accessibles (risque d’entraînement et
d’écrasement, notamment aux interfaces entre machines)
- Cartérisation avec asservissement des ouvertures à un arrêt sûr par
interrupteurs de sécurité magnétiques codés câblés sur relai de sécurité
(risque d’entraînement et d’écrasement)
- Création d’arrêts d’urgence « ligne » en complément des arrêts
d’urgence « locaux »
- Reprise du câblage de la chaîne de sécurité pour obtenir un niveau
PLd (Double canal, relais de sécurité avec surveillance des contacts
des AU et des interrupteurs de sécurité, redondance sur les contacteurs
de puissance avec contacts auxiliaires dans la boucle de réarmement des
relais de sécurité, …)
Mise en sécurité d'un tour parallèle
Mises en sécurité sur un tour parallèle :
- Protecteur de mandrin asservi à l’arrêt d’urgence (risque
d’entraînement)
- Protecteur de chariot non asservi (risque de projection
de copeaux et liquide d’arrosage)
- Ligne de vie devant la vis mère et la barre de chariotage
(risque d’entraînement)
- Protection arrière par écran en PETG et profilés
d’aluminium (risque de projection de copeaux et liquide
d’arrosage)
- Eclairage LED du poste de travail intégré aux protecteurs
de mandrin et de chariot
- Fermeture par vis démontables uniquement à l’aide d’un
outil de la trappe d’accès à la pignonnerie (risque
d’écrasement)
Mise en sécurité d'un touret à meuler/brosser
Mises en sécurité possibles sur un touret à meuler/brosser :
- Protection contre le risque de projection de matière par deux écrans en
verre blindé et feuilleté pour une grande longévité,
- Eclairage par LED des deux postes de travail (intégré aux protecteurs),
- Pose d’un coffret de démarrage sur l’alimentation touret comportant les
fonctions marche avec auto-maintien, arrêt, arrêt d’urgence, sectionneur
cadenassable, garantissant l’absence de redémarrage du touret
« de lui-même » après une coupure du réseau.
Risques ainsi maîtrisés :
- Risque de projection de particules issues de l’abrasion,
- Risque d’imprécision dans le geste de l’opérateur par manque de
visibilité.
Mise en sécurité d'une bobineuse
Solutions IDESA :
- Pose d’une enceinte grillagée périmétrique avec portes
d’accès inter-verrouillées et temporisation sur le temps
d’ouverture pour tenir compte de l’inertie d’arrêt de la
bobineuse,
- Câblage d’une poignée d’assentiment avec liaison radio
(« poignée homme mort ») autorisant la pénétration dans
l’enceinte en mode manuel (faible vitesse de rotation et
arrêt immédiat en cas de lâcher ou de crispation sur la
poignée), poignée sans fil pour limitation des contraintes
de déplacement,
- Gestion des arrêts sûrs et des avertissements lumineux
par relai de sécurité programmable.
Risques ainsi maîtrisés :
- Risque d’écrasement et de happement sur les éléments
mobiles de travail et de transmission de la bobineuse.
Mise en sécurité d'une presse hydraulique d'atelier
Solutions IDESA :
- Protection par des écrans en acier et polycarbonate, en face avant et en face arrière, asservis à l’arrêt
d’urgence du groupe, écrans munis de bandes souples translucides permettant le maintien en place des
assemblages à comprimer, écrans réglables en hauteur,
- Fermeture des faces latérales de la presse par écrans fixes et sur mesure en PETG,
- Pose d’un limiteur de débit pour réduire à moins de 10 mm/seconde la vitesse de descente du vérin,
- Pose d’un coffret de démarrage sur l’alimentation du groupe hydraulique comportant les fonctions
marche avec auto-maintien, arrêt, arrêt d’urgence, sectionneur cadenassable.
Risques ainsi maîtrisés :
- Risque de projection de pièces (éclatement d’une pièce, ripage d’un assemblage, …),
- Risque d’écrasement des doigts sur le vérin de compression,
- Risque d’électrisation sans possibilité de séparation électrique,
- Risque de mise en mouvement involontaire du vérin suite à retour du réseau après coupure.
Mise en sécurité d'une scotcheuse sur convoyeur
Solutions IDESA :
- Pose d’un carter sur mesure en profilés d’aluminium et
PETG, avec portes asservies à l’arrêt d’urgence de la
scotcheuse via un interverrouillage de
catégorie 4 (technologie RFID).
Risque ainsi maîtrisé :
- Risque d’écrasement et de coupure sur les éléments
mobiles de travail de la scotcheuse.
Mise en sécurité d'une cisaille
Solutions possibles :
- Protection par ensemble mécano-soudé des vérins bloqueurs, du tablier et
de la lame en face avant,
- Fermeture de l’accès à l’arrière de la cisaille par enceinte grillagée avec
portillon asservi à l’arrêt d’urgence de la machine,
- Protection sous table par panneaux grillagés et écrans en PETG de l’accès
aux éléments mobiles de transmission et à la commande involontaire de la
pédale de coupe.
Risques ainsi maîtrisés :
- Risque de coupure sur la lame,
- Risque d’écrasement sur les vérins bloqueurs et le tablier en mouvement,
- Risque de déclenchement de la coupe par appui involontaire sur la pédale,
- Risque de heurts sur les chutes de découpe à l’arrière de la cisaille.
Mise en sécurité d'une machine à
emballer sur convoyeur
Solutions IDESA :
- Pose d’une paire de barrières immatérielles avec miroir
(pour protection de la zone de travail sur deux faces à 90°
à l’aide d’une seule paire de barrières) asservies au
contacteur de puissance du moteur entraînant le
mouvement des éléments mobiles de travail et de
transmission.
- Pose d’un écran en PETG sur mesure à l’arrière de la
machine pour protection de la zone de travail ne
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