Nos réalisations
Mise en sécurité d'une cisaille
Solutions possibles :
- Protection par ensemble mécano-soudé des vérins bloqueurs, du tablier et
de la lame en face avant,
- Fermeture de l’accès à l’arrière de la cisaille par enceinte grillagée avec
portillon asservi à l’arrêt d’urgence de la machine,
- Protection sous table par panneaux grillagés et écrans en PETG de l’accès
aux éléments mobiles de transmission et à la commande involontaire de la
pédale de coupe.
Risques ainsi maîtrisés :
- Risque de coupure sur la lame,
- Risque d’écrasement sur les vérins bloqueurs et le tablier en mouvement,
- Risque de déclenchement de la coupe par appui involontaire sur la pédale,
- Risque de heurts sur les chutes de découpe à l’arrière de la cisaille.
Mise en sécurité d'une machine à
emballer sur convoyeur
Solutions IDESA :
- Pose d’une paire de barrières immatérielles avec miroir
(pour protection de la zone de travail sur deux faces à 90°
à l’aide d’une seule paire de barrières) asservies au
contacteur de puissance du moteur entraînant le
mouvement des éléments mobiles de travail et de
transmission.
- Pose d’un écran en PETG sur mesure à l’arrière de la
machine pour protection de la zone de travail ne
nécessitant pas d’accès par l’opérateur.
Risque ainsi maîtrisé :
- Risque d’écrasement sur les éléments mobiles de travail
et de transmission de la machine à emballer.
Mise en sécurité scie alternative
Solutions IDESA :
- Protecteur de lame (pour la partie non travaillante de celle-ci) et de support de lame (mouvement alternatif),
- Coffret de démarrage moteur intégrant les fonctions arrêt/marche/auto-maintien/arrêt d’urgence et sectionneur de proximité.
Risques ainsi maîtrisés :
- Risque de coupure sur la lame,
- Risque de heurts sur le support de lame du fait de son mouvement alternatif,
- Risque de redémarrage involontaire de la scie après une coupure du réseau,
- Risque d’électrisation en phase de maintenance.
Mise en sécurité de la sortie
d'un convoyeur à copeaux
Solutions IDESA :
- Carter périphérique en PETG limitant l’accès immédiat aux
éléments en mouvement du convoyeur,
- Scrutateur (scanner laser de sécurité) définissant un
périmètre de sécurité autour de la sortie non protégée
du convoyeur (asservissement à l’arrêt du convoyeur),
- Cellule détectant la présence du bac à copeaux
(asservissement à l’arrêt du convoyeur).
Deux risques ainsi maîtrisés :
- Risque d’entrainement sur le tapis du convoyeur lors des
opérations de débourrage,
- Risque de fonctionnement du convoyeur en l’absence du
bac à copeaux.
Mise en sécurité d'une rectifieuse plane
Réalisation par IDESA :
- Pose de deux écrans coulissants en acier et PETG, asservis à la rotation de la meule,
complétés par des écrans latéraux sur mesures en PETG,
- Réalisation d’un complément du protecteur de meule en PETG pour limiter son angle
d’ouverture à une valeur inférieure à 150°,
- Dissociation des fonctions arrêt d’urgence et arrêt du groupe hydraulique,
- Pose d’un écran en PETG devant l’appareillage non IP2X présent dans le coffret électrique,
- Mise à la terre de la porte métallique du coffret électrique,
- Pose de vis CHC démontables uniquement à l’aide d’un outil sur les capots d’accès aux
éléments de transmission,
- Remplacement de la lampe existante HS et non protégée contre les projections de liquide
d’arrosage et les chocs par une lampe LED 14 W IP65 IK09.
Risques ainsi maîtrisés :
- Blessures par éclatement de la meule,
- Blessures par projection de matière,
- Risque électrique de contacts directs et indirects,
- Risque de confusion dans les commandes,
- Risque d’écrasement et de coincement sur les éléments mobiles de transmission.
Mise en sécurité d'un banc de freinage
Solutions IDESA :
- Pose d’une paire de barrières immatérielles horizontales
asservies à l’arrêt d’urgence du banc de freinage pour
stopper la rotation des rouleaux en cas de descente de
l’opérateur dans la fosse
- Pose de deux linéaires de panneaux grillagés au droit
des rouleaux du banc et des roues du véhicule testé
pour limiter l’accès à cette zone
- Réalisation de zébrés noir et jaune en bord de fosse
pour alerter sur le risque de chute
Deux risques ainsi maîtrisés :
- Risque d’entrainement sur les rouleaux du banc en cas de
descente de l’opérateur dans la fosse
- Risque d’entraînement sur les roues du véhicule testé
Mise en sécurité d’une perceuse à colonne
Les mises en sécurité incontournables sur une perceuse à colonne :
- Protecteur de mandrin asservi à l’arrêt d’urgence
- Asservissement de l’ouverture du capot poulies à l’arrêt d’urgence (interrupteur de sécurité)
- Fermeture des points entrants sous capot poulies par une plaque de PETG découpée sur mesure
- Coffret de démarrage moteur intégrant les fonctions arrêt/marche/auto-maintien/arrêt d’urgence
et sectionneur de proximité
Risques ainsi maîtrisés :
- Risque d’entraînement sur le mandrin
- Risque de projection de copeaux
- Risque de coincement/entraînement sur les poulies/courroies de transmission
- Risque de redémarrage involontaire de la perceuse après une coupure du réseau
- Risque d’électrisation en phase de maintenance
Mise en sécurité d'une scie à ruban avec mode automatique
Solutions IDESA :
Pose d’un protecteur mobile devant la zone de travail en face avant :
- ouverture verticale par système à guillotine avec contrepoids pour soulager totalement la
manipulation par l’opérateur, sans empiéter sur la circulation entre machines,
- asservissement de l’ouverture à l’arrêt d’urgence de la scie par interrupteur de sécurité,
- déplacement des commandes et de l’arrêt d’urgence de la scie à l’extérieur de la zone ainsi
protégée.
Fermeture par écrans fixes démontables uniquement à l’aide d’un outil des accès latéraux.
Deux risques ainsi maîtrisés :
- Risque de coupure sur la lame,
- Risque de projection de liquide d’arrosage, voire de copeaux.
Mise en sécurité d’un tour vertical
Solutions IDESA :
1ère solution : Protecteur en périphérie du plateau composé de :
- une porte battante en 2 parties pour chargement du tour à l’aide d’un pont
- une seconde porte à la fois battante et coulissante pour faciliter les réglages
par l’opérateur
- un interverrouillage associé à une temporisation pour n’autoriser l’accès au
plateau qu’une fois celui-ci à l’arrêt.
2ième solution : Carter cylindrique coulissant verticalement avec 3 positions
- A hauteur du plateau durant l’usinage
- Position basse pour le chargement du tour
- Position haute pour les réglages
Deux risques ainsi maîtrisés :
- Risque d’entrainement par la rotation du plateau
- Risque d’éjection d’outils ou de montage mal fixés sur le plateau
Mise en sécurité d'une fraiseuse universelle
Les mises en sécurité incontournables sur une fraiseuse universelle :
- Protecteur de broche asservi à l’arrêt d’urgence (risque de projection de copeaux
et liquide d'arrosage, voire de coupure) adapté au type de production : écran plat sur bras
pour les ateliers de maintenance / montages unitaires ou carter de table pour les productions
en série
- Protecteur de tirant de cône asservi à l’arrêt d’urgence (risque de projection d’une
clef à œil laissée sur le tirant)
- Dissociation des fonctions arrêt broche et arrêt d’urgence
- Identification des organes de services par étiquettes gravées
- Eclairage du poste de travail par lampe LED 14W sur bras articulé ou par tubes LED
intégrés au protecteur de broche (faisceau anti-reflet et étanchéité au liquide d’arrosage)
NB : les volants de manœuvre de la table sont débrayables
Mise en sécurité d’un tour parallèle
Les mises en sécurité incontournables sur un tour parallèle :
- Protecteur de mandrin asservi à l’arrêt d’urgence (risque d’entraînement)
- Protecteur de chariot non asservi (risque de projection de copeaux et liquide d’arrosage)
- Ligne de vie devant la vis mère et la barre de chariotage (risque d’entraînement)
- Arceau en PETG sur commande de rotation de broche (risque de manœuvre involontaire)
- Eclairage LED intégré aux protecteurs de mandrin et de chariot
Mise en sécurité d’une rectifieuse plane
Pose d’un écran coulissant en acier et PETG, asservi à la rotation de la meule, complété par des écrans fixes sur mesures en PETG, en remplacement des écrans d’origine rarement remis en place par les opérateurs, car non asservis !
Deux risques ainsi maîtrisés :
- Blessures par éclatement de la meule
- Blessures par projection de matière
Mise en sécurité d’un métier à tricoter
Objectif : A défaut de supprimer les mouvements dangereux de la machine, les rendre
inaccessibles et empêcher leur survenance intempestive ou involontaire !
Solutions retenues :
Barrière physique sous 2 formes :
- Enceinte grillagée avec portillon d’accès dont l’ouverture est asservie à l’arrêt d’urgence
de la machine via un interrupteur de sécurité à charnière
- Carter réalisé sur mesure en profilés d’aluminium et vitres en PETG, dont l’ouverture est
également asservie à l’arrêt d’urgence via un interrupteur de sécurité magnétique
Départ moteur intégrant les fonctions arrêt/marche/auto-maintien/arrêt d’urgence et sectionneur
de proximité
Trois risques ainsi maîtrisés :
- Risque d’écrasement sur les parties mobiles du métier
- Risque de happement sur les transmissions mécaniques du métier
Risque de redémarrage involontaire du métier après une coupure du réseau.
Mise en sécurité d’une cintreuse hydraulique
Objectif : Supprimer les risques d’écrasement des doigts
Solutions IDESA :
- 4 barrières immatérielles formant une enceinte périphérique et programmées en
« masquage flottant » : les faisceaux verticaux acceptent le passage de la pièce à cintrer
dans son mouvement horizontal, tout en interdisant celui des mains de l'opérateur
- Carter fixe en PETG sur les commandes du vérin hydraulique
Deux risques ainsi maîtrisés :
- Risque d’écrasement des doigts sur les mâchoires de la cintreuse
- Risque de manœuvre involontaire des commandes hydrauliques